二次破殼 ↓ ↑ 原果分級→一次破殼→分級→殼仁分離→1/2仁、1/4仁、1/8仁、1/16仁 ↓ 碎渣 |
核桃仁的深加工,大的核桃仁可以做各種休閑小零食,做成棗夾核桃、五香核桃仁等,休閑小零食的儲存殺菌做好儲存時間還是可以的。
碎核桃仁還可以做成核桃油,壓榨后的核桃仁可以做成核桃粉。下面給大家講解一下核桃仁加工成核桃粉和核桃油的工藝過程。
方法一:糕點核桃粉類
核桃仁→去皮清洗→核桃仁干燥→核桃仁去脂(物理壓榨去脂)→壓榨得到油脂去精煉
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粉碎機(需要薏米仁等防止堵塞)←去脂核桃餅
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核桃粉(此種核桃粉因顆粒大,主要用來做糕點)
這種的核桃粉加工投資簡單,但是附加值低。
方法二:全成分速溶核桃粉加工工藝
核桃仁→→去皮清洗→→核桃仁脫脂→→→磨漿→→均質→→噴霧干燥
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去精煉←核桃油 蔗糖+磷酸鹽+聚甘油脂肪酯+水
工藝說明
(1)核桃仁去皮:采用高堿、高溫、短時、及高壓水強制去皮。用2%NaOH溶液,溫度90℃時間1-1.5min,堿處理后用高壓水沖凈核桃衣。去皮后干燥核桃仁。
(2)核桃仁脫脂,核桃仁采用液壓榨油機脫脂,脫脂后的核桃仁去制粉。
(3)脫脂得到的核桃油脂去精煉,精煉后得到高品質的核桃油。
(4)用適量水溶解蔗糖。
(5)去皮核桃仁與蔗糖水溶液混合磨漿。
(6)將磷酸鹽和聚甘油脂肪酯用水溶解后加入,攪拌均勻。
(7)進均質機兩次均質,壓力40-50Mpa,溫度為室溫。
(8)噴霧干燥后篩分得成粉,料液入塔濃度45-50%,室溫進料,熱風入塔溫度170-190℃,排風溫度70-90℃。
方法三:速溶核桃粉的加工
核桃仁挑選→去皮→兩次磨漿、分離→乳狀液→均質→殺菌→濃縮→噴粉→包裝→成品。
工藝說明
(1)核桃仁的挑選、去皮、加水磨漿和均質同核桃乳加工要求。加水量為10倍。
(2)加糖量 每100克原液加糖2.5克,飴糖濃度65%。
(3)濃縮真空度15-17千帕,濃縮至原體積的1/4左右。固形物含量達45%左右。
(4)噴霧干燥 采用離心噴霧干燥機,轉速5000-20000轉/分,乳液溫度45-55℃,進風溫度200℃,排風溫度90℃左右。
(5)包裝、抽真空包裝或充氮氣包裝。
核桃粉 核桃油
核桃速溶核桃粉
核桃脫脂機組設備
核桃油精煉設備(部分)
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